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在高速机台日益普及的环境，动平衡已与柄部精度同列为衡量一支合格刀柄之最基本指标。 刀柄中的不平衡根源通常是机能性的，例如它可由端铣刀刀柄中的止付螺丝引起，或在 CAT 刀柄中的不等深度键槽所致。这些成因常常随机出现、无一定规则，所以不论在何种情况下，用者最终都要想法补偿这种不平衡，才能达到动平衡校正之目的 。

夹持精度和重复精度之重要性几乎可说是仅次于柄部精度或是动平衡。

刀柄夹持精度是指刀柄夹持刀具后之偏摆。量测方式为夹持测试棒后在其柄径之数倍长度之处旋转 360 度且量测其偏摆。

刀柄的重复精度是指刀柄在重复拆装或夹持之状况下，每次测量之夹持精度变化量。

柄部精度是指刀柄柄部与主轴内孔之密合度公差，此公差等级共分为 AT 1 至 AT 12 共 12 等级。 柄部公差等级越高代表刀柄柄部与主轴内孔越为密合，举例来说与主轴内孔贴合面积达 85% 之 AT3 优于 AT4 。 依 ISO1947 之规范建议， AT3 为刀柄柄部之最基本要求 。

制造刀柄之材质选用对于刀柄本身之寿命及稳定性亦关系重大。刀柄材质相对于柄部精度或其他特性虽重要性较低但高等级之材质，除抗拉强度、韧性较佳外，其分子结构较细及密实。优质材料加上正确之材料处理使刀柄在精度不变之条件下延长使用年限，使其不至于变成「消耗品」。

缺少正确的热处理方式，再高等级之素材及加工设备亦无法成就一支精度高、寿命长之刀柄。正确及优良的热处理能将素材加热并急速淬火以得到高比例的麻田散铁，附予优良的机械性质，其包括硬度、组织密度、耐磨性抗折力、抗拉强 度。反之，错误或不良之热处理造成素材本身组织松散、硬度不均、残留内应力过大、残留过多沃斯田铁、晶颗粒大小与组织密度不正常，造成机械性质未能达到应有的表现甚至材料变形龟裂等现象进而影响刀柄最重要之精度及寿命。

刀柄的夹持力是指刀柄对刀具的夹持力量，其大小可用量具以 Nm 牛顿米来衡量。 夹持力越高代表刀柄越能紧握刀具，且刚性佳使其在切削条件越严苛时刀具不容易滑移或松脱造成俗称 「掉刀 」之状况。 换句话说依切削条件之不同应选用具有足够夹持力之刀柄以确保加工品质及刀具和机台主轴之寿命。